長城網秦皇島10月10日訊(記者 祖迪 通訊員 王繼軍)今日，記者從哈電集團(秦皇島)重型裝備有限公司了解到，由該公司承制的我國首個核電出口產品“華龍一號”核電機組蒸汽發(fā)生器正在加緊制造生產，主體部分已經完工，預計明年一季度可發(fā)往海外。
“華龍一號”是按照“縱深防御”的設計原則，首次采用“能動和非能動相結合”的安全設計理念，由我國自主研發(fā)的百萬千瓦級壓水堆核電技術，其安全指標和技術性能達到了國際三代核電技術的先進水平。
2014年8月，哈電重裝開始“華龍一號”核電技術出口的第一單——巴基斯坦卡拉奇核電站2#、3#機組6臺蒸汽發(fā)生器的制造任務。
在哈電重裝公司核電產品生產車間，組裝、焊接、測試，一片繁忙的生產景象。據現場技術人員介紹，出口卡拉奇的核電產品按照時間進度正在全面推進，其中2#機組的3臺蒸汽發(fā)生器有1臺已進入總裝階段，另外2臺下封頭與管束組件正在進行水室隔板裝焊及抗震條焊接等工序，計劃年底具備發(fā)運條件，全部3臺產品將于2017年一季度發(fā)往海外。
據介紹，蒸汽發(fā)生器是核蒸汽供應系統(tǒng)的主要設備之一，設備全長約21米，上筒體最大外徑約4.6米，總重約365噸，主要包括承壓殼體組件、管板、下封頭組件、管束組件、蒸汽干燥系統(tǒng)等。其中傳熱管數量5800多根，零件總數超過10000件。與以往的蒸汽發(fā)生器相比，下筒體增加了水平支承結構，管束組件增加了防止抗震條組件偏移的臨時裝置，還增加了最終熱處理對管子壓痕的預防要求，而這些結構變化和技術要求的提高使蒸汽發(fā)生器的制造難度大大增加。哈電重裝公司科研團隊刻苦攻關、精益求精，重點突破了管板鎳基合金堆焊、管板深孔加工、管子管板脹接及管端焊接、熱處理時管子壓痕預防、水平支承連接板焊接及防變形等關鍵技術。
“‘華龍一號’機組首次實現了中國自主品牌百萬千瓦級先進核電機組走出國門零的突破，我國由此成為國際上第4個獨立出口三代核電技術的國家，這是基于我國20多年核電建設運營的成熟經驗的自主創(chuàng)新成果，它不僅是我國實施‘一帶一路'戰(zhàn)略、發(fā)展高端制造業(yè)的一張國家‘名片'，更是對世界核電技術的創(chuàng)新做出了巨大貢獻。能夠承制蒸汽發(fā)生器這一核心部件，研制中各項技術指標都達到了國際先進水平，這是我們哈電人的驕傲！”。哈電集團(秦皇島)重型裝備有限公司副總工程師高峰自豪地說。